Wszystkie produkty
-
Magnezowe anody protektorowe
-
Ochrona katodowa anod magnezowych
-
Anoda magnezowa o wysokim potencjale
-
Anoda ze wstążki magnezowej
-
Wytłaczane anody magnezowe
-
Opakowana anoda magnezowa
-
Anoda magnezowa podgrzewacza wody
-
Kutego stopu magnezu
-
Pręt ze stopu magnezu
-
Stop magnezu o wysokiej wytrzymałości
-
Arkusz ze stopu magnezu
-
Rozpuszczalny stop magnezu
-
Stop ziem rzadkich magnezu
-
FedererNiezawodna jakość protektorowej anody magnezowej. -
AlicjaDobrze dopasowane do naszych potrzeb w zakresie ochrony katodowej.
Osoba kontaktowa :
Harry Guo
Numer telefonu :
0086-18739207695
Wytłaczane anody magnezowe o średnicy 0,02 cala G97 Podgrzewacz wody z prętem magnezowym
| Miejsce pochodzenia | CHINY |
|---|---|
| Orzecznictwo | USA: G97，ASTM |
| Minimalne zamówienie | 1000 kg |
| Cena | Negotiable |
| Szczegóły pakowania | Pakowanie palet lub na życzenie klienta |
| Czas dostawy | 30 dni po otrzymaniu wpłaty |
| Zasady płatności | 50% depozytu, 50% salda przed dostawą do portu |
| Możliwość Supply | 500 metrów miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Słowa kluczowe | Wytłaczana anoda magnezowa | Kształtować się | Pręt |
|---|---|---|---|
| Materiał | Ze stopu magnezu | Technologia produktu | Wytłaczana anoda magnezowa |
| Stosowanie | Przeciw powstawaniu rdzy | Próbka | Dostępny |
| Podanie | Ochrona katodowa, podgrzewacz wody | Powierzchnia | gładki |
| High Light | 0.02 Inch Extruded Magnesium Anodes,02 cala wytłaczane anody magnezowe,wytłaczane anody magnezowe G97 |
||
opis produktu
Ciągły proces produkcji rysunku Wytłaczana anoda magnezowa do ochrony katodowej
Wstęp:
Wysoki stosunek prądu wyjściowego do masy prętowej anody pozwala na jej szerokie zastosowanie w warunkach, w których wymagana jest mała średnica anody i wysoki prąd katodowy.
dostarczamy dwa rodzaje anod z wytłaczanego stopu magnezu: stop Mg-Mn o wysokim potencjale oraz stop AZ31 o standardowym potencjale.
Cechy:
Wytłaczany pręt anodowy ze stopu magnezu przyjmuje ciągły proces produkcji ciągnienia.Powierzchnia wyrobu jest gładka, bez porów i wtrąceń żużla, potencjał większy niż 1,48V, sprawność większa niż 55%, a uzysk pręta ponad 98%.
Skład chemiczny %:
| Stop | Glin | Mn |
Zn (maks.) |
Ca (maks.) |
Si (maks.) |
Cu (maks.) |
Ni (maks.) |
Fe (maks.) |
Inne chochliki | |
| każdy | całkowity | |||||||||
| AZ31B | 2,5-3,5 | 0,2-1,0 | 0,6-1,4 | 0,04 | 0,10 | 0,01 | 0,001 | 0,005 | --- | 0,30 |
| Mg-Mn | 0,01 maks. | 0,5-1,3 | --- | --- | --- | 0,02 | 0,001 | 0,03 | 0,05 | 0,30 |
Specyfikacja rozmiaru anod z pręta wytłaczanego:
|
Średnica (cal) |
Rdzeń ekscentryczny (cal) |
Średnica rdzenia (cal) |
Prostota (długość cala/2 stopy) |
Waga (1bs/cal) |
| Pręt wytłaczany z magnezu | ||||
| 0,675-0,020 | 0,050 | 0,135 | 0,060 | 0,025 |
| 0,750-0,020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,031 |
| 0,800-0,020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,035 |
| 0,840-0,020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,038 |
| 0,900-0,020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,043 |
| 1,050-0,020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,057 |
| 1,315-0,020 | 1/16 | 0,135 | 0,040 | 0,089 |
Proces produkcji:
1. Sprzęt odlewniczy
Zastosowanie pieca oporowego o dużej mocy może realizować automatyczną kontrolę temperatury, a wydajność urządzeń do rozciągania jest znacznie poprawiona.
2. Proces topienia i nalewania
Składniki: Zgodnie z wymaganiami składu stopu wymagana ilość zapraw stopowych, gąsek magnezowych, gąsek cynkowych, gąsek aluminiowych, głowic tnących prętów i innych materiałów zwrotnych nie powinna przekraczać 10% całkowitego wsadu.
Karmienie i wytapianie: Sprawdzić tygiel zgodnie z przepisami.Po spełnieniu wymagań włącz piec oporowy, rozgrzej tygiel do 400 ~ 500 ℃ i równomiernie posyp warstwę proszkowego topnika RJ-2 na dnie i wewnętrznej ścianie tygla.Następnie wsad podgrzany do temperatury powyżej 150°C jest kolejno dodawany.Dodanie ładunku powinno być umieszczane tak gęsto, jak to możliwe, aby zawęzić szczelinę między ładunkami.Następnie stopniowo zwiększaj temperaturę.Gdy stopi się 1% całkowitego wsadu, temperaturę pieca dostosowuje się do 730°C w celu obróbki metamorficznej i pobiera próbki do badania pękania.
Kluczem do przyjęcia niskociśnieniowego procesu zalewania beztlenowego jest koordynacja i synchronizacja prędkości zalewania, prędkości rozciągania i objętości wody chłodzącej.W przeciwnym razie nastąpi zaniknięcie i pęknięcie pręta napinającego.
3. Kontrola i piłowanie
Po przejściu wyrobów z prętów ciągnionych przez bramę piłującą i kontroli wyglądu, w piecu do obróbki cieplnej przeprowadza się konieczną obróbkę cieplną, a następnie wykonuje się drugie cięcie na wymaganą przez użytkownika długość.
Zdjęcia:
Polecane produkty