AZ31B Wytłaczane anody magnezowe Odlew zastępczy prętów

Miejsce pochodzenia CHINY
Orzecznictwo USA: G97,ASTM
Minimalne zamówienie 1000 kg
Cena Negotiable
Szczegóły pakowania Pakowanie palet lub na życzenie klienta
Czas dostawy 30 dni po otrzymaniu wpłaty
Zasady płatności 50% depozytu, 50% salda przed dostawą do portu
Możliwość Supply 500 metrów miesięcznie
Szczegóły Produktu
Słowa kluczowe Wytłaczana anoda magnezowa Kształtować się Pręt
Materiał Ze stopu magnezu Technologia produktu Wytłaczana anoda magnezowa
Stosowanie Przeciw powstawaniu rdzy Próbka Dostępny
Podanie Ochrona katodowa, podgrzewacz wody Powierzchnia gładki
High Light

AZ31B wytłaczane anody magnezowe

,

wytłaczane anody magnezowe

,

odlewanie zastępcze prętów anod magnezowych

Zostaw wiadomość
opis produktu

Ciągły proces produkcji ciągnienia Wytłaczana anoda magnezowa spełnia wysokie wymagania dotyczące prądu katody

 

Wstęp:

 

Wysoki stosunek prądu wyjściowego do masy prętowej anody pozwala na jej szerokie zastosowanie w warunkach wymagających małej średnicy anody i wysokiego prądu katodowego.

 

dostarczamy dwa rodzaje anod z wytłaczanego stopu magnezu: stop Mg-Mn o wysokim potencjale oraz stop AZ31 o standardowym potencjale.

 

Cechy:

 

Wytłaczany pręt anodowy ze stopu magnezu przyjmuje ciągły proces produkcji ciągnienia.Powierzchnia wyrobu jest gładka, bez porów i wtrąceń żużla, potencjał większy niż 1,48V, sprawność większa niż 55%, a uzysk pręta ponad 98%.

 

Skład chemiczny %:

 

Stop Glin Mn

Zn

(maks.)

Ca

(maks.)

Si

(maks.)

Cu

(maks.)

Ni

(maks.)

Fe

(maks.)

Inne chochliki
każdy całkowity
AZ31B 2,5-3,5 0,2-1,0 0,6-1,4 0,04 0,10 0,01 0,001 0,005 --- 0,30
Mg-Mn 0,01 maks. 0,5-1,3 --- --- --- 0,02 0,001 0,03 0,05 0,30

 

Specyfikacja rozmiaru anod z pręta wytłaczanego:

 

Średnica

(cal)

Rdzeń ekscentryczny

(cal)

Średnica rdzenia

(cal)

Prostota

(długość cala/2 stopy)

Waga

(1bs/cal)

Pręt wytłaczany z magnezu
0,675-0,020 0,050 0,135 0,060 0,025
0,750-0,020 1/16 0,135 0,040 0,031
0,800-0,020 1/16 0,135 0,040 0,035
0,840-0,020 1/16 0,135 0,040 0,038
0,900-0,020 1/16 0,135 0,040 0,043
1,050-0,020 1/16 0,135 0,040 0,057
1,315-0,020 1/16 0,135 0,040 0,089

 

Proces produkcji:


1. Sprzęt odlewniczy


Zastosowanie pieca oporowego o dużej mocy może realizować automatyczną kontrolę temperatury, a wydajność urządzeń do rozciągania jest znacznie poprawiona.

 

2. Proces topienia i nalewania

 

Materiały wsadowe należy umieszczać możliwie gęsto, aby zmniejszyć szczelinę między materiałami wsadowymi.Następnie stopniowo zwiększaj temperaturę.Gdy stopi się 1% całkowitego wsadu, temperaturę pieca dostosowuje się do 730°C w celu obróbki metamorficznej i pobiera próbki do badania pękania.

 

Kluczem do przyjęcia niskociśnieniowego procesu odlewania beztlenowego jest koordynacja i synchronizacja prędkości odlewania, prędkości rozciągania i objętości wody chłodzącej.W przeciwnym razie nastąpi niedolewanie i przerwanie pręta rozciągającego.

 

3. Kontrola i piłowanie


Po przejściu wyrobów z prętów ciągnionych przez bramę piłującą i kontroli wyglądu, w piecu do obróbki cieplnej przeprowadza się konieczną obróbkę cieplną, a następnie wykonuje się drugie cięcie na wymaganą przez użytkownika długość.

 

Zdjęcia:

 

AZ31B Wytłaczane anody magnezowe Odlew zastępczy prętów 0