Wysoki współczynnik sztywności Kute stopy metali Magnez Stop aluminium AZ80

Wysoki współczynnik sztywności kutego stopu magnezu dla przemysłu motoryzacyjnego

Wstęp:

Stopy magnezu mają zalety wysokiej wytrzymałości i sztywności właściwej, dobrej przewodności cieplnej, tłumienia i absorpcji wstrząsów, ekranowania elektromagnetycznego, łatwego przetwarzania i łatwego recyklingu itp. oraz mają niezwykle ważne zastosowania w dziedzinie samochodów, komunikacji elektronicznej, lotnictwa i kosmonautyki obrona wojskowa.Wartość i szerokie perspektywy zastosowań, znane jako „zielone materiały inżynieryjne XXI wieku”.

W porównaniu z odlewanymi stopami magnezu, obrobione plastycznie stopy magnezu mają większy potencjał rozwojowy.Poprzez kontrolę struktury materiału i zastosowanie procesów obróbki cieplnej, kute stopy magnezu mogą uzyskać wyższą wytrzymałość, lepszą ciągliwość i bardziej zróżnicowaną mechanikę.wydajność, aby spełnić wymagania aplikacji różnych części konstrukcyjnych inżynierii.Obrobione plastycznie stopy magnezu często wymagają podgrzania do określonej temperatury i przetworzenia za pomocą technik formowania na gorąco, takich jak wytłaczanie, walcowanie i kucie.

Podanie:

Pierwotne zastosowanie kutych stopów magnezu było w wojskowym przemyśle lotniczym.Od 1934 r. Niemcy stosują w samolotach wiele części ze stopów magnezu.Podczas II wojny światowej Stany Zjednoczone wykorzystywały 5555 kg płyt ze stopu magnezu, 700 kg odkuwek ze stopu magnezu i 300 kg odlewów ze stopu magnezu w największym na świecie bombowcu B-36 (masa całkowita 162727 kg), zaprojektowanym i wyprodukowanym w tamtym czasie.Po II wojnie światowej firma DOW Chemical Company przeniosła największą na świecie wytłaczarkę (14 000 ton) produkowaną w Niemczech dla przemysłu magnezowego do Stanów Zjednoczonych i zainstalowała ją na swojej linii produkcyjnej produktów odkształconych ze stopu magnezu.W latach pięćdziesiątych firma DOW Chemical Company wyprodukowała dużą liczbę arkuszy ze stopu magnezu dla przemysłu lotniczego i rakietowego.Głównymi zastosowaniami stopów magnezu w pociskach są: płyty ze stopów magnezu na pociski, żebra, przegrody (ramy) i obręcze, skrzynki aparatury sterującej i żebra wzmacniające, kanały wlotowe silnika, osłony stożka nosowego, zewnętrzne opływowe osłony, włazy kombinowane, anteny radarowe, pneumatyczne urządzenia kontenerowe;wytłoczki ze stopu magnezu do ramy, podłużnic, wsporników, wsporników, nawigatorów sygnalizacyjnych, zewnętrznych osłon przewodów i rur, zewnętrzne żebra wzmacniające do urządzeń sterujących i wewnętrzne żebra wzmacniające (skrzydło, rama, krawędź spływu) itp.

Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powszechnie stosowanych materiałów konstrukcyjnych:

Zdjęcia:

Często zadawane pytania:

P: Czy mogę dodać moje logo na pudełkach/kartonach?

Odp .: Tak, OEM i ODM są u nas dostępne.

P: Jakie są korzyści z bycia dystrybutorem?

O: Specjalna zniżka Ochrona marketingowa.

P: W jaki sposób twoja fabryka kontroluje jakość twoich produktów?

Odp .: 100% samokontrola przed zapakowaniem.Jakość to życie naszej fabryki, po pierwsze, każdy surowiec przychodzi do naszej fabryki, najpierw go przetestujemy, jeśli zakwalifikujemy się, przetworzymy produkcję z tymi surowcami, jeśli nie, zwrócimy je naszemu dostawcy, i po każdym etapie produkcji przetestujemy go, a następnie zakończymy cały proces produkcyjny, przeprowadzimy ostateczny test, zanim towary opuszczą naszą fabrykę.

P: Czy możemy mieszać przedmioty w jednym 20-stopowym pojemniku?

O: Tak.

P: Czy mogę odwiedzić twoją fabrykę przed złożeniem zamówienia?

Odp .: Jasne, witaj w fabryce.

P: Jakie są niezbędne parametry, aby uzyskać dokładną wycenę?

Odp .: Skład chemiczny materiału, rozmiar anody, kabel i inne informacje o akcesoriach.