-
Magnezowe anody protektorowe
-
Ochrona katodowa anod magnezowych
-
Anoda magnezowa o wysokim potencjale
-
Anoda ze wstążki magnezowej
-
Wytłaczane anody magnezowe
-
Opakowana anoda magnezowa
-
Anoda magnezowa podgrzewacza wody
-
Kutego stopu magnezu
-
Pręt ze stopu magnezu
-
Stop magnezu o wysokiej wytrzymałości
-
Arkusz ze stopu magnezu
-
Rozpuszczalny stop magnezu
-
Stop ziem rzadkich magnezu
-
FedererNiezawodna jakość protektorowej anody magnezowej.
-
AlicjaDobrze dopasowane do naszych potrzeb w zakresie ochrony katodowej.
Amortyzacja Kutego stopu magnezu Az91 Tłumienie ASTM
Miejsce pochodzenia | CHINY |
---|---|
Orzecznictwo | USA: G97,ASTM |
Minimalne zamówienie | 1000 kg |
Cena | Negotiable |
Szczegóły pakowania | Pakowanie palet lub na życzenie klienta |
Czas dostawy | 30 dni po otrzymaniu wpłaty |
Zasady płatności | 50% depozytu, 50% salda przed dostawą do portu |
Możliwość Supply | 500 metrów miesięcznie |
Słowa kluczowe | Kutego stopu magnezu | Materiał | Dodaj inne pierwiastki na bazie magnezu |
---|---|---|---|
Funkcja | Tłumienie i amortyzacja | Usługa | OEM/OEM |
Norma techniczna | GB/T 17731-2015 | Podanie | Przemysł samochodowy |
High Light | Kuty stop magnezu ASTM,amortyzacja kutego stopu magnezu,stop magnezu Az91 tłumienie |
Tłumienie i amortyzacja Kutego stopu magnezu dla przemysłu motoryzacyjnego
Wstęp:
Stop magnezu charakteryzuje się niską gęstością, wysoką wytrzymałością właściwą i sztywnością właściwą, dobrą stabilnością wymiarową, dobrą przewodnością cieplną i przewodnością elektryczną, pochłanianiem drgań oraz łatwą obróbką i formowaniem, dlatego stop magnezu jest jednym z konkurencyjnych materiałów do kwantyzacji kół samochodowych.
Obecnie większość części samochodowych wykonanych ze stopów magnezu to odlewy ciśnieniowe.Odlewy ciśnieniowe ze stopów magnezu są najlżejsze ze wszystkich stopów odlewniczych i mają dłuższą żywotność niż stopy aluminium.
Części odlewane ciśnieniowo ze stopu magnezu są używane głównie do produkcji samochodowych tablic przyrządów, ram siedzeń, obudów skrzyni biegów, elementów układu sterowania kierownicą, części silnika, ram drzwi, piast kół, wsporników, obudów sprzęgła, wsporników nadwozia itp.
Cechy:
Stopy magnezu to stopy na bazie magnezu i innych pierwiastków.Charakteryzuje się niską gęstością (ok. 1,8g/cm3), dużą wytrzymałością, dużym modułem sprężystości, dobrym odprowadzaniem ciepła, dobrą amortyzacją, większą odpornością na uderzenia niż stop aluminium oraz dobrą odpornością na korozję na substancje organiczne i zasady.Główne pierwiastki stopowe to aluminium, cynk, mangan, cer, tor oraz niewielka ilość cyrkonu lub kadmu.
Podanie:
Wysokowydajne stopy magnezu są doskonałymi materiałami dla przemysłu lotniczego.Na przykład materiał kompozytowy osnowy ze stopu magnezu (AZ31) z wiskerami węglika krzemu (20% objętościowych) jako fazą wzmacniającą, jego moduł sprężystości jest zwiększony o 10%, a wytrzymałość zwiększona do około 450 MPa;Stany Zjednoczone wykorzystały materiały kompozytowe ze stopu magnezu do produkcji śmigieł. W przypadku ogonów rakiet itp. satelity morskie wykorzystały materiały kompozytowe ze stopu magnezu do części konstrukcyjnych, takich jak wsporniki, tuleje i belki, a ich wszechstronne działanie jest lepsze niż w przypadku aluminium oparte na materiałach kompozytowych.
Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powszechnie stosowanych materiałów konstrukcyjnych:
odlewanie magnezu | Odkuwki magnezowe | Odlew aluminiowy | Odkuwki aluminiowe | żeliwo | miedź | Tworzywa konstrukcyjne | |||||
Model ze stopu | AZ91 | AM50 | AZ80 | AZ31-H24 | A380 | A356-T6 | 6061-T6 | 5182-H24 | HT350 | Blacha ocynkowana | ABS |
Metoda przygotowania | odlewanie ciśnieniowe | odlewanie ciśnieniowe | ściskać | talerz | odlewanie ciśnieniowe | trwały film | ściskać | talerz | pleśń piaskowa | talerz | - |
Gęstość (g/cm³) | 1,81 | 1,77 | 180 | 1,77 | 2,68 | 2,76 | 2,70 | 2,70 | 7.15 | 7,8 | 1,07 |
Moduł sprężystości (GPa) | 45 | 45 | 45 | 45 | 71 | 72 | 69 | 70 | 100 | 210 | 2,1 |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 240 | 210 | 380 | 290 | 324 | 262 | 310 | 310 | 293 | 390 | 43 |
Granica plastyczności (MPa) | 160 | 125 | 275 | 220 | 159 | 186 | 275 | 235 | 320 | 39 | |
Wydłużenie(%) | 7 | 15 | 7 | 15 | 5 | 12 | 8 | 0 | 26 | 16,5 |
Zdjęcia: