-
Magnezowe anody protektorowe
-
Ochrona katodowa anod magnezowych
-
Anoda magnezowa o wysokim potencjale
-
Anoda ze wstążki magnezowej
-
Wytłaczane anody magnezowe
-
Opakowana anoda magnezowa
-
Anoda magnezowa podgrzewacza wody
-
Kutego stopu magnezu
-
Pręt ze stopu magnezu
-
Stop magnezu o wysokiej wytrzymałości
-
Arkusz ze stopu magnezu
-
Rozpuszczalny stop magnezu
-
Stop ziem rzadkich magnezu
-
FedererNiezawodna jakość protektorowej anody magnezowej.
-
AlicjaDobrze dopasowane do naszych potrzeb w zakresie ochrony katodowej.
45gpa Pręt ze stopu magnezu Az31 Odlewanie ciśnieniowe magnezu w samochodzie
Miejsce pochodzenia | CHINY |
---|---|
Orzecznictwo | USA: G97,ASTM |
Minimalne zamówienie | 1000 kg |
Cena | Negotiable |
Szczegóły pakowania | Pakowanie palet lub na życzenie klienta |
Czas dostawy | 30 dni po otrzymaniu wpłaty |
Zasady płatności | 50% depozytu, 50% salda przed dostawą do portu |
Możliwość Supply | 500 metrów miesięcznie |
Słowa kluczowe | Kutego stopu magnezu | Materiał | Dodaj inne pierwiastki na bazie magnezu |
---|---|---|---|
Funkcja | Wysoka wytrzymałość | Usługa | OEM/OEM |
Norma techniczna | GB/T 17731-2015 | Podanie | Przemysł samochodowy |
High Light | 45gpa Pręt ze stopu magnezu,Pręt ze stopu magnezu Az31,Pręt Az31 Odlewanie ciśnieniowe magnezu |
Łatwy do formowania kutego stopu magnezu dla przemysłu motoryzacyjnego
Wstęp:
Obrobiony plastycznie stop magnezu ma większy potencjał rozwojowy niż odlewany stop magnezu.Poprzez kontrolę struktury materiału i zastosowanie procesu obróbki cieplnej, kuty stop magnezu może uzyskać wyższą wytrzymałość, lepszą ciągliwość i bardziej zróżnicowaną wydajność mechaniczną, aby zaspokoić potrzeby zastosowań różnych części konstrukcyjnych.Obrobione plastycznie stopy magnezu są często podgrzewane do określonej temperatury i przetwarzane za pomocą technik formowania na gorąco, takich jak wytłaczanie, walcowanie i kucie.
Cechy:
Stopy magnezu to stopy na bazie magnezu i innych pierwiastków.Charakteryzuje się niską gęstością (ok. 1,8g/cm3), dużą wytrzymałością, dużym modułem sprężystości, dobrym odprowadzaniem ciepła, dobrą amortyzacją, większą odpornością na uderzenia niż stop aluminium oraz dobrą odpornością na korozję na substancje organiczne i zasady.Główne pierwiastki stopowe to aluminium, cynk, mangan, cer, tor oraz niewielka ilość cyrkonu lub kadmu.
Klasyfikacja:
Stopy magnezu są generalnie klasyfikowane na trzy sposoby: skład chemiczny, proces formowania oraz to, czy zawierają modyfikator cyrkonu.
Zgodnie ze składem chemicznym, opartym na pięciu głównych pierwiastkach stopowych Mn, Al, Zn, Zr i ziem rzadkich, układ stopowy składa się z: Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg- Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr.
Zgodnie z technologią przetwarzania stopy magnezu można podzielić na dwie kategorie: odlewane stopy magnezu i kute stopy magnezu.Istnieją duże różnice między nimi pod względem składu i właściwości tkankowych.W porównaniu z odlewanymi stopami magnezu, kute stopy magnezu mają wyższą wytrzymałość, lepszą plastyczność i więcej specyfikacji stylu.
Cyrkon ma silne działanie rozdrabniające ziarno na stopy magnezu.W zależności od tego, czy stopy magnezu zawierają cyrkon, dzieli się je na dwie kategorie: stopy magnezu bez cyrkonu i stopy magnezu zawierające cyrkon.
Główne właściwości fizyczne i mechaniczne powszechnie stosowanych materiałów konstrukcyjnych:
odlewanie magnezu | Odkuwki magnezowe | Odlew aluminiowy | Odkuwki aluminiowe | żeliwo | miedź | Tworzywa konstrukcyjne | |||||
Model ze stopu | AZ91 | AM50 | AZ80 | AZ31-H24 | A380 | A356-T6 | 6061-T6 | 5182-H24 | HT350 | Blacha ocynkowana | ABS |
Metoda przygotowania | odlewanie ciśnieniowe | odlewanie ciśnieniowe | ściskać | talerz | odlewanie ciśnieniowe | trwały film | ściskać | talerz | pleśń piaskowa | talerz | - |
Gęstość (g/cm³) | 1,81 | 1,77 | 180 | 1,77 | 2,68 | 2,76 | 2,70 | 2,70 | 7.15 | 7,8 | 1,07 |
Moduł sprężystości (GPa) | 45 | 45 | 45 | 45 | 71 | 72 | 69 | 70 | 100 | 210 | 2,1 |
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 240 | 210 | 380 | 290 | 324 | 262 | 310 | 310 | 293 | 390 | 43 |
Granica plastyczności (MPa) | 160 | 125 | 275 | 220 | 159 | 186 | 275 | 235 | 320 | 39 | |
Wydłużenie(%) | 7 | 15 | 7 | 15 | 5 | 12 | 8 | 0 | 26 | 16,5 |
Zdjęcia: