Blacha ze stopu magnezu 1,5 mm 500K Płaski pręt magnezowy dla przemysłu motoryzacyjnego

Odporność i odporność na uderzenia Kompresja blachy ze stopu magnezu dla przemysłu motoryzacyjnego

Wstęp:

Niska gęstość, gęstość czystego magnezu wynosi tylko 1,74 g/cm3, co stanowi około 2/3 aluminium i 1/4 stali, zbliżone do ciężaru właściwego tworzyw konstrukcyjnych.Jest to najlżejszy stop konstrukcyjny, który może skutecznie zmniejszyć wagę komponentów i zaoszczędzić energię.zużycie energii.

Zaleta wydajności przetwarzania:

1. Koszt topienia wynosi tylko 2/3 kosztów aluminium:

2. Doskonała formowalność odlewania ciśnieniowego: stop magnezu może być odlewany ciśnieniowo w celu produkcji złożonych części i ultracienkich części skorupowych, najcieńszy może osiągnąć 0,45 mm (plastik ABS ma 1,2-2 mm, stop aluminium 1,5-2 mm), a jakość powierzchni odlewów magnezowych i Wygląd jest oczywiście lepszy niż w przypadku aluminium: powinowactwo odlewów magnezowych i form jest znacznie niższe niż w przypadku aluminium, a żywotność form jest ponad 2 razy większa niż w przypadku aluminium.

3. Wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego jest o 25% wyższa niż w przypadku aluminium, metalowa forma odlewnicza jest o 300-500 K wyższa niż w przypadku aluminium, a utracony odlew piankowy jest o 200% wyższy niż w przypadku aluminium.

4. Dobra wydajność cięcia: stop magnezu ma niską twardość i dobrą wydajność cięcia.Odporność na cięcie to tylko 56% stopu aluminium i 43% mosiądzu.Podczas obróbki można zastosować dużą prędkość cięcia i tanie cięcie.Narzędzia tnące, niskie zużycie narzędzi.A bez szlifowania i polerowania można uzyskać bardzo gładką powierzchnię za pomocą chłodziwa.

Klasyfikacja:

Stopy magnezu są generalnie klasyfikowane na trzy sposoby: skład chemiczny, proces formowania oraz to, czy zawierają modyfikator cyrkonu, czy nie.

Zgodnie z klasyfikacją technologii przetwarzania stopy magnezu można podzielić na dwie kategorie: odlewane stopy magnezu i kute stopy magnezu.Istnieją duże różnice w składzie i właściwościach tkankowych między nimi.W porównaniu z odlewanymi stopami magnezu, kute stopy magnezu mają wyższą wytrzymałość, lepszą plastyczność i więcej specyfikacji stylu.

Podanie:

Części konstrukcyjne ze stopem magnezu jako materiałem bazowym są używane głównie w specjalnych środowiskach o surowych wymaganiach dotyczących wytrzymałości części konstrukcyjnych, lekkiego sprzętu (waga projektowa jest mniejsza niż w przypadku stopu aluminium), wysokich wymagań dotyczących ekranowania elektromagnetycznego, amortyzacji, kompresji odporność i odporność na uderzenia..Takie jak: części lotnicze, części konstrukcyjne sprzętu elektronicznego dla lotnictwa, części konstrukcyjne UAV, wzmocnione części konstrukcyjne komputera, części konstrukcyjne sprzętu medycznego, części konstrukcyjne sprzętu komunikacyjnego, radiatory, skrzynki ekranujące, dyski elektroniczne, płyty przewodzące ciepło, kamery, sprzęt do pozycjonowania GPS, Sprzęt odbiorczy radaru, różnego rodzaju uchwyty, panele sterujące, przełączniki itp.

Zdjęcia:

Często zadawane pytania:

P: Czy mogę dodać moje logo na pudełkach/kartonach?

Odp .: Tak, OEM i ODM są u nas dostępne.

P: Jakie są korzyści z bycia dystrybutorem?

O: Specjalna zniżka Ochrona marketingowa.

P: W jaki sposób twoja fabryka kontroluje jakość twoich produktów?

Odp .: 100% samokontrola przed zapakowaniem.Jakość to życie naszej fabryki, po pierwsze, każdy surowiec przychodzi do naszej fabryki, najpierw go przetestujemy, jeśli zakwalifikujemy się, przetworzymy produkcję z tymi surowcami, jeśli nie, zwrócimy je naszemu dostawcy, i po każdym etapie produkcji przetestujemy go, a następnie zakończymy cały proces produkcyjny, przeprowadzimy ostateczny test, zanim towary opuszczą naszą fabrykę.

P: Czy możemy mieszać przedmioty w jednym 20-stopowym pojemniku?

O: Tak.

P: Czy mogę odwiedzić twoją fabrykę przed złożeniem zamówienia?

Odp .: Jasne, witaj w fabryce.

P: Jakie są niezbędne parametry, aby uzyskać dokładną wycenę?

Odp .: Skład chemiczny materiału, rozmiar anody, kabel i inne informacje o akcesoriach.