Pręt magnezowy o wysokiej wytrzymałości Az31 ze stopu magnezu do części UAV

Dobra amortyzacja Pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości do części konstrukcyjnych UAV

Wstęp:

Stopy magnezu to stopy na bazie magnezu i innych pierwiastków.Charakteryzuje się niską gęstością (ok. 1,8g/cm3), dużą wytrzymałością, dużym modułem sprężystości, dobrym odprowadzaniem ciepła, dobrą amortyzacją, większą odpornością na uderzenia niż stop aluminium oraz dobrą odpornością na korozję na substancje organiczne i zasady.Główne pierwiastki stopowe to aluminium, cynk, mangan, cer, tor oraz niewielka ilość cyrkonu lub kadmu.

Stop magnezu charakteryzuje się niską gęstością, wysoką wytrzymałością właściwą i właściwą sztywnością, dobrą stabilnością wymiarową, dobrą przewodnością cieplną i elektryczną, pochłanianiem drgań oraz łatwą obróbką i formowaniem, dzięki czemu stop magnezu jest jednym z konkurencyjnych lekkich materiałów.

Cechy:

Niska gęstość, dobra wydajność właściwa, dobra zdolność pochłaniania wstrząsów, dobra przewodność elektryczna i cieplna, dobra wydajność procesu, słaba odporność na korozję, łatwość utleniania i spalania oraz słaba odporność na ciepło.

Jego technologia przetwarzania, właściwości korozyjne i mechaniczne mają wiele cech: szybkie rozpraszanie ciepła, niewielka waga, dobra sztywność, pewna odporność na korozję i stabilność wymiarowa, odporność na uderzenia, odporność na zużycie, dobra wydajność tłumienia, łatwy recykling;ponadto ma również wysoką przewodność cieplną i przewodność elektryczną, niemagnetyczny, dobre ekranowanie, nietoksyczny i tak dalej.

Zaleta wydajności przetwarzania:

1. Koszt topienia wynosi tylko 2/3 kosztów aluminium:

2. Doskonała formowalność odlewania ciśnieniowego: stop magnezu może być odlewany ciśnieniowo w celu produkcji złożonych części i ultracienkich części skorupowych, najcieńszy może osiągnąć 0,45 mm (plastik ABS ma 1,2-2 mm, stop aluminium 1,5-2 mm), a jakość powierzchni odlewów magnezowych i Wygląd jest oczywiście lepszy niż w przypadku aluminium: powinowactwo odlewów magnezowych i form jest znacznie niższe niż w przypadku aluminium, a żywotność form jest ponad 2 razy większa niż w przypadku aluminium.

3. Wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego jest o 25% wyższa niż w przypadku aluminium, metalowa forma odlewnicza jest o 300-500 K wyższa niż w przypadku aluminium, a utracony odlew piankowy jest o 200% wyższy niż w przypadku aluminium.

4. Dobra wydajność cięcia: stop magnezu ma niską twardość i dobrą wydajność cięcia.Odporność na cięcie to tylko 56% stopu aluminium i 43% mosiądzu.Podczas obróbki można zastosować dużą prędkość cięcia i tanie cięcie.Narzędzia tnące, niskie zużycie narzędzi.A bez szlifowania i polerowania można uzyskać bardzo gładką powierzchnię za pomocą chłodziwa.

Podanie:

Części konstrukcyjne ze stopem magnezu jako materiałem bazowym są używane głównie w specjalnych środowiskach o surowych wymaganiach dotyczących wytrzymałości części konstrukcyjnych, lekkiego sprzętu (waga projektowa jest mniejsza niż w przypadku stopu aluminium), wysokich wymagań dotyczących ekranowania elektromagnetycznego, amortyzacji, kompresji odporność i odporność na uderzenia..Takie jak: części lotnicze, części konstrukcyjne sprzętu elektronicznego dla lotnictwa, części konstrukcyjne UAV, wzmocnione części konstrukcyjne komputera, części konstrukcyjne sprzętu medycznego, części konstrukcyjne sprzętu komunikacyjnego, radiatory, skrzynki ekranujące, dyski elektroniczne, płyty przewodzące ciepło, kamery, sprzęt do pozycjonowania GPS, Sprzęt odbiorczy radaru, różnego rodzaju uchwyty, panele sterujące, przełączniki itp.

Zdjęcia: