ASTM Wysoka wytrzymałość stopu magnezu Az31 Bar dla przemysłu cywilnego

Szybkie rozpraszanie ciepła Pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości dla przemysłu cywilnego

Wstęp:

Pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości ma małą, wysoką wytrzymałość właściwą, dobrą przewodność elektryczną i cieplną, odporność na korozję, piękny kształt, łatwe przetwarzanie w kształt gęstości i inne doskonałe osiągi, jest szeroko stosowany w lotnictwie, lotnictwie, motoryzacji, budownictwie, elektrycznym, chemicznym, produkcja maszyn i inne branże.Pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości jest ważnym materiałem konstrukcyjnym niezbędnym dla wielu samolotów wojskowych i cywilnych oraz narzędzi transportowych.

Proces wytłaczania:

Rury, pręty, profile i taśmy ze stopów magnezu można wytwarzać metodą wytłaczania.W przypadku formowania materiałów o niskiej zawartości tworzyw sztucznych wytłaczanie jest idealną metodą przetwarzania.Większość stopów magnezu przerabianych plastycznie, takich jak AZ31B, AZ61, ZMZI, ZK60, HK31, można wytwarzać metodą wytłaczania.

Cechy:

Ze względu na dobrą przewodność cieplną i niską siłę skrawania stopów magnezu, szybkość oddawania ciepła podczas obróbki jest bardzo szybka, dzięki czemu żywotność narzędzia jest długa, a ilość przywierania do narzędzia jest niewielka, co może obniżyć koszty narzędzia i skrócić czas przestoju wymagane do wymiany narzędzia.

Ponieważ magnez jest łatwy do skrawania, jego wydajność w zakresie łamania wiórów jest bardzo dobra i generalnie do uzyskania wymaganego końcowego wykończenia powierzchni potrzebna jest tylko jedna operacja wykańczająca.

Zaleta wydajności przetwarzania:

1. Koszt topienia wynosi tylko 2/3 kosztów aluminium:

2. Doskonała formowalność odlewów ciśnieniowych: stopy magnezu mogą być odlewane ciśnieniowo w celu produkcji złożonych części i ultracienkich części skorupowych, najcieńszy może osiągnąć 0,45 mm (plastik ABS ma 1,2-2 mm, stop aluminium 1,5-2 mm), a jakość powierzchni odlewów magnezowych i Wygląd jest oczywiście lepszy niż w przypadku aluminium: powinowactwo odlewu magnezowego z formą jest znacznie niższe niż w przypadku aluminium, a żywotność formy jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku aluminium.

3. Wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego jest o 25% wyższa niż w przypadku aluminium, odlewanie w formie metalowej jest o 300-500 K wyższa niż w przypadku aluminium, a odlewanie piankowe jest o 200% wyższe niż w przypadku aluminium.

4. Dobra wydajność cięcia: stop magnezu ma niską twardość i dobrą wydajność cięcia.Odporność na cięcie to tylko 56% stopu aluminium i 43% mosiądzu.Do obróbki można zastosować dużą prędkość cięcia i tanie cięcie.Narzędzia tnące, niskie zużycie narzędzi.A bez szlifowania i polerowania można uzyskać bardzo gładką powierzchnię za pomocą chłodziwa.

Podanie:

Przemysł motoryzacyjny i przemysł elektroniczny stały się branżami o największym zapotrzebowaniu na stopy magnezu.Zastosowanie stopów magnezu w samochodach może zmniejszyć wagę o 20% do 25% w porównaniu ze stopami aluminium.Profile ze stopu magnezu mogą być stosowane w samochodowych częściach łożysk, takich jak ramy siedzeń, ramy okienne, ramy podwozia, piasty kół itp. Cienkościenne wytłaczane łączniki rurowe ze stopu magnezu są stosowane w samochodach, a ze względu na ich mały przekrój może znacznie zmniejszyć wagę.Blachy ze stopów magnezu są używane do produkcji paneli zewnętrznych części karoserii samochodowych (takich jak drzwi, osłony, osłony, panele dachowe itp.), co może znacznie zmniejszyć masę.

Zdjęcie: