Az31 Pręt ze stopu magnezu ze stopu magnezu 32D5 Odlewany stop magnezu do części medycznych

Zużycie - Odporny na zużycie, nietoksyczny pręt ze stopu magnezu do części konstrukcyjnych sprzętu medycznego

Wstęp:

Gęstość czystego magnezu wynosi 1,74 g/cm3, co stanowi 2/3 aluminium i 1/4 stali.Magnez jest pierwiastkiem najobficiej występującym na ziemi, stanowi około 2,35% całkowitej masy skorupy ziemskiej, ustępując jedynie aluminium (8,0%) i żelazu (5,8%) wśród pierwiastków metalowych.Związki magnezu są szeroko rozpowszechnione w lądzie, wodzie morskiej, słonych źródłach i jeziorach, zwłaszcza w wodzie morskiej o wyjątkowo wysokiej zawartości, 6,4 × 106 ton na milę sześcienną, a całkowita zawartość w oceanie wynosi 2,1 × 1015 ton, co można powiedzieć być niewyczerpane., niewyczerpane.Metaliczny magnez można otrzymać z rud magnezu, takich jak magnezyt, dolomit, karnalit i serpentyna, a także z naturalnych solanek, takich jak woda morska i woda ze słonych jezior lub sztuczne solanki.Najczęściej stosowaną metodą ekstrakcji jest metoda elektrolizy stopionej soli chlorku magnezu.Chlorek magnezu otrzymuje się po wytopie, wytrąceniu i chlorowaniu lub bezpośrednio z solanki, a następnie metaliczny magnez jest ekstrahowany przez ogrzewanie.

Zalety:

• Ma dobrą obrabialność;
• Doskonała wydajność odlewania, wysoka szybkość odlewania, łatwe formowanie złożonych kształtów, dobry wygląd i tekstura, mogą być wykorzystywane do produkcji notebooków, aparatów fotograficznych i innych powłok;
• Szybkość skurczu drutu ze stopu magnezu jest niewielka, rozmiar jest stabilny i nie jest łatwo go zmienić z powodu zmian środowiskowych (w stosunku do tworzyw konstrukcyjnych);
• Charakteryzuje się dobrą wydajnością ponownego przetwarzania i recyklingu i jest znany jako ekologiczny materiał XXI wieku.

Klasyfikacja:

Zgodnie z klasyfikacją technologii przetwarzania stopy magnezu można podzielić na dwie kategorie: odlewane stopy magnezu i kute stopy magnezu.Istnieją duże różnice w składzie i właściwościach tkankowych między nimi.W porównaniu z odlewanymi stopami magnezu, kute stopy magnezu mają wyższą wytrzymałość, lepszą plastyczność i więcej specyfikacji stylu.

Podanie:

Przemysł samochodowy i elektroniczny stały się branżami o największym zapotrzebowaniu na stopy magnezu.Zastosowanie stopów magnezu w samochodach może zmniejszyć wagę o 20% do 25% w porównaniu ze stopami aluminium.Profile ze stopu magnezu mogą być stosowane do części łożysk samochodowych, takich jak ramy siedzeń, ramy okienne, ramy podwozia, piasty kół itp. Cienkościenne złączki wytłaczane ze stopu magnezu są stosowane w samochodach i ze względu na ich mały przekrój , mogą znacznie zmniejszyć wagę.Blachy ze stopów magnezu są używane do produkcji zewnętrznych paneli elementów karoserii samochodowych (takich jak drzwi, osłony, osłony, panele dachowe itp.), co może znacznie zmniejszyć masę.

Zdjęcia: