Az31 Wytłaczany pręt ze stopów magnezu i magnezu 1,2 mm do obudowy elektronicznej

Łatwy do formowania stop magnezu o wysokiej wytrzymałości do obudowy sprzętu elektronicznego

Wstęp:

Stopy magnezu mają zalety wysokiej wytrzymałości i sztywności właściwej, dobrej przewodności cieplnej, tłumienia i absorpcji wstrząsów, ekranowania elektromagnetycznego, łatwego przetwarzania i łatwego recyklingu itp. oraz mają niezwykle ważne zastosowania w dziedzinie samochodów, komunikacji elektronicznej, lotnictwa i kosmonautyki obrona wojskowa.Wartość i szerokie perspektywy zastosowań, znane jako „zielone materiały inżynieryjne XXI wieku”.

W porównaniu z odlewanymi stopami magnezu, obrobione plastycznie stopy magnezu mają większy potencjał rozwojowy.Poprzez kontrolę struktury materiału i zastosowanie procesów obróbki cieplnej, kute stopy magnezu mogą uzyskać wyższą wytrzymałość, lepszą ciągliwość i bardziej zróżnicowaną mechanikę.wydajność, aby spełnić wymagania aplikacji różnych części konstrukcyjnych inżynierii.Obrobione plastycznie stopy magnezu są często podgrzewane do określonej temperatury i przetwarzane za pomocą technik formowania na gorąco, takich jak wytłaczanie, walcowanie i kucie.

Cechy:

Ze względu na dobrą przewodność cieplną i niską siłę skrawania stopów magnezu, szybkość oddawania ciepła podczas obróbki jest bardzo szybka, dzięki czemu żywotność narzędzia jest długa, a ilość przywierania do narzędzia jest niewielka, co może obniżyć koszty narzędzia i skrócić czas przestoju wymagane do wymiany narzędzia.

Ponieważ magnez jest łatwy do skrawania, jego wydajność w zakresie łamania wiórów jest bardzo dobra i generalnie do uzyskania wymaganego końcowego wykończenia powierzchni potrzebna jest tylko jedna operacja wykańczająca.

Zaleta wydajności przetwarzania:

1. Koszt topienia wynosi tylko 2/3 kosztów aluminium:

2. Doskonała formowalność odlewów ciśnieniowych: stopy magnezu mogą być odlewane ciśnieniowo w celu produkcji złożonych części i ultracienkich części skorupowych, najcieńszy może osiągnąć 0,45 mm (plastik ABS ma 1,2-2 mm, stop aluminium 1,5-2 mm), a jakość powierzchni odlewów magnezowych i Wygląd jest oczywiście lepszy niż w przypadku aluminium: powinowactwo odlewów magnezowych i form jest znacznie niższe niż w przypadku aluminium, a żywotność form jest ponad 2 razy większa niż w przypadku aluminium.

3. Wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego jest o 25% wyższa niż w przypadku aluminium, odlewanie w formie metalowej jest o 300-500 K wyższa niż w przypadku aluminium, a utracone odlewanie piankowe jest o 200% wyższe niż w przypadku aluminium

4. Dobra wydajność cięcia: stop magnezu ma niską twardość i dobrą wydajność cięcia.Odporność na cięcie to tylko 56% stopu aluminium i 43% mosiądzu.Do obróbki można zastosować dużą prędkość cięcia i tanie cięcie.Narzędzia tnące, niskie zużycie narzędzi.A bez szlifowania i polerowania można uzyskać bardzo gładką powierzchnię za pomocą chłodziwa.

Podanie:

Przemysł motoryzacyjny i przemysł elektroniczny stały się branżami o największym zapotrzebowaniu na stopy magnezu.Stosowanie stopów magnezu w samochodach może zmniejszyć wagę o 20% do 25% w porównaniu ze stopami aluminium.Profile ze stopu magnezu mogą być stosowane do części łożysk samochodowych, takich jak ramy siedzeń, ramy okienne, ramy podwozia, piasty kół itp. Cienkościenne złączki wytłaczane ze stopu magnezu są stosowane w samochodach, a ze względu na ich mały przekrój poprzeczny, mogą zapewnić znaczną oszczędność wagi.Blachy ze stopów magnezu są używane do produkcji paneli zewnętrznych części karoserii samochodowych (takich jak drzwi, maski, panele ochronne, panele dachowe itp.), co może znacznie zmniejszyć masę.

Zdjęcie: