ASTM Pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości 2 mm Stop krzemu do części komunikacyjnych

Łatwy do recyklingu pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości do części konstrukcyjnych urządzeń komunikacyjnych

Wstęp:

Struktura krystaliczna magnezu oraz struktura elektronowa zewnętrznej warstwy jądra decydują o szczególnych właściwościach fizykochemicznych i mechanicznych magnezu i jego stopów.Ze względu na niską wytrzymałość czystego magnezu jest rzadko stosowany jako materiał konstrukcyjny w przemyśle.Podobnie jak w przypadku innych materiałów nieżelaznych, naukowcy zajmujący się materiałami od ponad stulecia pracują nad rozwojem przemysłowych stopów magnezu przy użyciu technik tworzenia stopów.Po odpowiednim stopowaniu można znacznie poprawić wytrzymałość magnezu.Stopy magnezu i magnezu mają wiele właściwości użytkowych w porównaniu z innymi materiałami.

Niska gęstość, dobra wydajność właściwa, dobra zdolność pochłaniania wstrząsów, dobra przewodność elektryczna i przewodność cieplna, dobra wydajność procesu, słaba odporność na korozję, łatwość utleniania i spalania oraz słaba odporność na ciepło.

Klasyfikacja:

Zgodnie z technologią przetwarzania stopy magnezu można podzielić na dwie kategorie: odlewane stopy magnezu i kute stopy magnezu.Oba różnią się znacznie składem i właściwościami tkanki.W porównaniu z odlewanymi stopami magnezu, kute stopy magnezu mają wyższą wytrzymałość, lepszą plastyczność i więcej specyfikacji stylu.

Cechy:

Ze względu na dobrą przewodność cieplną i niską siłę skrawania stopów magnezu, szybkość oddawania ciepła podczas obróbki jest bardzo szybka, dzięki czemu żywotność narzędzia jest długa, a ilość przywierania do narzędzia jest niewielka, co może obniżyć koszty narzędzia i skrócić czas przestoju wymagane do wymiany narzędzia.

Ponieważ magnez jest łatwy do skrawania, jego wydajność w zakresie łamania wiórów jest bardzo dobra i generalnie do uzyskania wymaganego końcowego wykończenia powierzchni potrzebna jest tylko jedna operacja wykańczająca.

Zaleta wydajności przetwarzania:

1. Koszt topienia wynosi tylko 2/3 kosztów aluminium:

2. Doskonała formowalność odlewów ciśnieniowych: stopy magnezu mogą być odlewane ciśnieniowo w celu produkcji złożonych części i ultracienkich części skorupowych, najcieńszy może osiągnąć 0,45 mm (plastik ABS ma 1,2-2 mm, stop aluminium 1,5-2 mm), a jakość powierzchni odlewów magnezowych i Wygląd jest oczywiście lepszy niż w przypadku aluminium: powinowactwo odlewu magnezowego z formą jest znacznie niższe niż w przypadku aluminium, a żywotność formy jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku aluminium.

3. Wydajność produkcyjna odlewania ciśnieniowego jest o 25% wyższa niż w przypadku aluminium, odlewanie w formie metalowej jest o 300-500 K wyższa niż w przypadku aluminium, a odlewanie piankowe jest o 200% wyższe niż w przypadku aluminium.

4. Dobra wydajność cięcia: stop magnezu ma niską twardość i dobrą wydajność cięcia.Odporność na cięcie to tylko 56% stopu aluminium i 43% mosiądzu.Do obróbki można zastosować dużą prędkość cięcia i tanie cięcie.Narzędzia tnące, niskie zużycie narzędzi.A bez szlifowania i polerowania można uzyskać bardzo gładką powierzchnię za pomocą chłodziwa.

Podanie:

Pręty ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości mają doskonałe właściwości, takie jak mały rozmiar, wysoka wytrzymałość właściwa, dobra przewodność elektryczna i cieplna, odporność na korozję, piękny wygląd i łatwe przetwarzanie w gęste kształty.Są szeroko stosowane w lotnictwie, kosmonautyce, samochodach, budownictwie, produkcji elektrycznej, chemicznej i mechanicznej.itp. branże.

Pręt ze stopu magnezu o wysokiej wytrzymałości jest niezbędnym i ważnym materiałem konstrukcyjnym wielu samolotów i pojazdów wojskowych i cywilnych.

Zdjęcie: